Madera DM

La elementos fabricados en DM también denominados TABLEX , son un variante de los tableros de madera , como el contrachapado o los aglomerados En este caso los elementos DM o DMF (densidad media o Medium Density Fibreboard) , durante el proceso de fabricación .se procede a desfibrar y eliminar la lignina ( compuesto que actúa como cementante celular ). Una vez concluido este proceso se aglutinan con resinas sintéticas , y sometidos a presiones y temperaturas muy elevadas ( mucho mayor que en el caso de los aglomerados ).

lEstos procesos de fabricación dan a este material , sus características especiales , de durabilidad y estabilidad y resistencia a los agentes químicos , además de un precio mucho mas económico que la madera en bruto , hace de este material el idóneo para incorporarlo a las artes decorativas .

Se puede trabajar igual que la madera en bruto , barnizar , encolar sin problemas . Cada vez es mas frecuente verlo en el diseño de muebles de todos tipo .

Su superficie lisa y con muy baja porosidad lo hacen ideal para realizar lacados .Además debido a su densidad se puede cortar , fácilmente con los elementos de corte de la madera , pero si que se produzcan roturas ( no tiene nudos ), creando zonas con zonas pequeñas pero ala vez resistentes

El componente principal de la madera DM es la madera blanda y la principal especie cultivada para este uso es el pino radiata , pero existen una gran variedad de especies de madera blanda que pueden utilizarse para la producción de DMF.
Gran parte de la características de la madera DM es que utiliza células de madera ( traqueidas , vasos , fibras y fibras traqueidas ) en lugar de partículas .
Esta característica se obtiene en el proceso de preparación de la madera ., la aplicación de altas temperaturas produce un ablandamiento de la lignina que facilita la separación de las fibras, , procesos de presión y procesos mecánicos , consiguen la separación de las células de la madera..
La pulpa obtenida es ligera , fina suave y esponjosa de color claro
Una vez obtenida la pulpa es mezclada con las resinas y sometidas a procesos de secado y homogenización , con un contenido de humedad fina del 12 % . se puede considerar un producto seco..

Molde DM utilizado en el taller Tinajas

Pino Radiata

Clasificación de los tableros MDF [es
Se clasifican de acuerdo a densidad (725; 600 y 500 kg/m³) y apariencia (sin acabado, con caras enchapadas de melanina, enchapado con madera natural, ranurado para exhibidores y laqueado). Principalmente es comercializado en grosores desde 2,5 mm a 4 cm o más. La medida del tablero normalizado es de 244 x 122 cm, aunque en algunos casos se surte con una pulgada extra de ambos lados (49" x 97").

Densidades aproximadas del MDF estándar

de 2,5 a 3 mm 800 kg/m³
de 4 a 6 mm 780 kg/m³
de 7 a 9 mm 770 kg/m³
de 10 a 16 mm 760 kg/m³
de 18 a 19 mm 755 kg/m³
de 22 a 25 mm 750 kg/m³
de 28 a 32 mm 740 kg/m³
de 35 a 38 mm 730 kg/m³
de 38 a 40 mm 720 kg/m³

Peso aproximado por tablero (2.44 x 1.22 m) según el grosor:

de 3 mm 7 kg
de 5 mm 12 kg
de 7 mm 16 kg
de 10 mm 23 kg
de 16 mm 36 kg
de 19 mm 43 kg
de 30 mm 66 kg

Fotografía microscopo electrónico , se puede observar como las paredes de las fibras están intactas

Dentro de este tipo de materiales podemos encontrar los paneles de HDF , alta densidad de fibras y los MDF , media densidad de fibra .
En artes decorativas se utilizan los MDF , que tienen suficiente resistencia . Los HDF se utilizan para condiciones mas duras , como paneles de revestimiento de exterior.

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